A golyóscsavarok ideálisak a forgó mozgás lineáris mozgássá vagy a lineáris mozgás forgó mozgássá alakításához. A golyóscsavar egy menetes rúdból és egy anyából áll. Feladata, hogy a forgó mozgást lineáris mozgássá alakítsa. A vezérorsó kiválasztásakor mik az építési referenciakritériumaink? Vessünk egy pillantást a következőkre:
1 A vezérorsó paraméterei:
1 Az átmérőt a terhelés határozza meg. A kimeneti nyomatékot a motor teljesítményparaméterei tartalmazzák. Ha reduktorral is fel van szerelve, számítsa ki, hogy mennyi tolóerőre van szükség a tényleges üzemi körülmények között. A golyóscsavaros minta (amelyet a gyártó megkövetel) terhelési paraméterekkel rendelkezik (azaz a tolóerő paraméterei, amelyeket általában dinamikus terhelésként és statikus terhelésként fejeznek ki, csak nézd meg az előbbit), és válasszuk ki a golyóscsavar névleges átmérőjét.
2 Határozza meg a golyóscsavar lineáris sebességét és forgási sebességét. A motor meghatározásakor a kimeneti sebesség ismert. Vegye figyelembe a szükséges maximális vonalsebességet. Szorozzuk meg a motor sebességét (oszd meg a redukciós aránnyal, ha reduktor van felszerelve) a vezérorsó vezetékével, ami nagyobb, mint a kívánt érték.
Három. Határozza meg a golyóscsavar hosszát a tényleges igényeknek megfelelően (teljes hossz = munkaütemezés + anyahossz + anyahossz + biztonsági margó + beépítési hossz + csatlakozási hossz + margó). Ha védelmet adnak hozzá, például egy köpenyt, figyelembe kell venni a hüvely tágulási arányát (általában 1:8, azaz a köpeny maximális megnyúlása osztva 8-cal).
4 Határozza meg a golyóscsavar pontosságát a tényleges igényeknek megfelelően. Általában elegendő a C7 alatt választani a gépekhez, és a C5 jobban megfelel a CNC szerszámgépeknek (a megfelelő háztartási szabványok általában P5 ~ P4 és P4 ~ P3).
Ha az anya szerkezete és szerkezete eltérő, nem ajánlott az anyát a különböző szerkezet és méret szerint cserélni.
6A kiválasztott termék gyártója az ár, a fizetési feltételek és a szállítási idő tekintetében
7Válassza ki és határozza meg a telepítési módszert (vége). Ezt a tartót saját maga is megtervezheti vagy megvásárolhatja. Szabványos szerelési alap áll rendelkezésre. A tervezés során ügyeljen a stresszállapotra. A legjobb, ha 7000 vagy 3000 sorozatú csapágyakat használunk, mert a vezérorsó főleg axiális erőnek van kitéve munka közben, és a radiális erőt a lehető legnagyobb mértékben el kell kerülni.
8 Figyelembe véve a vezetőelemeket és a beépítési kapacitást, ajánlott golyós lineáris vezetőket használni a golyóscsavarhoz illeszkedő vezetőkhöz. Természetesen a lineáris tengely és a lineáris csapágy konfigurációja viszonylag gazdaságos választás.
9 Rajzolja meg a golyóscsavar diagramját a fent meghatározott feltételek szerint (főleg a végszerelési méretek, amelyeket részletesen meg kell határozni, és meg kell adni a geometriai méreteket és tűréseket).
2DN érték:
D: a golyóscsavar névleges átmérője, azaz a golyó közepének átmérője (mm);
N: golyóscsavar-határsebesség (RPM);
A DN érték korlátja nem az, hogy minél kisebb az átmérő, annál nagyobb a sebesség, mert az első meghatározott előtolási fordulatszámnál, amikor az előtolási fordulatszám alapján kiszámított vezérorsó sebessége túl magas, a sebesség csökkenthető az ólom növelésével, hogy megfeleljen a DN-érték követelményeinek.
Három. Golyóscsavar specifikáció és modellválasztás
1 Határozza meg a pozicionálási pontosságot
2 Határozza meg a csavar vezetékét a motor és a sebesség követelményeinek megfelelően
Három. Ellenőrizze az anya méretét, határozza meg a csavartengely végének elmozdulását és a kapcsolódó adatokat
4 Az átlagos axiális erő és sebesség meghatározása a terhelés és a sebességeloszlás alapján (gyorsulás és lassulás)
5 Az előterhelés meghatározása az átlagos axiális erővel
6 A várható élettartam, az axiális terhelés és a sebesség határozza meg a dinamikus terhelési besorolást
7 Az alapvető dinamikus terhelési besorolás, az ólom, a kritikus sebesség és a DMN-értékhatárok határozzák meg a vezérorsó külső átmérőjét és az anyaformát
8 Külső átmérő, anya, előfeszítés, terhelésmeghatározás, merevség (gép kialakítása)
9 A környezeti hőmérséklet és a teljes anyahossz határozza meg a hőingadozást és a felgyülemlett ólmot
10 A csavar merev, az előterhelést termikus deformáció határozza meg
11 A szerszámgép maximális sebessége, hőmérséklet-emelkedési ideje és csavarmérete határozza meg a motor hajtónyomatékát és méretét