A kenési módot rugalmasan kell megválasztani a golyóscsavarok sebességének, terhelésének, munkakörnyezetének és pontossági követelményeinek megfelelően. Alapvető célja a súrlódás csökkentése, a kopás és a kopás minimalizálása, a hőmérséklet-emelkedés visszafogása és az élettartam meghosszabbítása. Az alábbiakban a főbb kenési módszerek és alkalmazási forgatókönyveik részletes elemzése található.
I. Zsírkenés: Egyensúlyozza a kényelmet és a gazdaságosságot
Alkalmazható forgatókönyvek
Alacsony és közepes sebességű alkalmazások: például szerszámgép adagolórendszer, automatizálási berendezések, 3C ipari precíziós pozicionáló asztalok.
Zárt környezet: például a golyóscsavarok függőleges beszerelése (a zsírveszteség elkerülése érdekében).
Hosszú karbantartási ciklus: a gyakori tankolást csökkenteni kell.
A kenési tulajdonságok megkövetelik:
Alapolaj viszkozitása: a hőmérséklet függvényében választva. Alacsony hőmérsékleten (pl. 80 fok alatt) szintetikus olaj-alapú zsírt (polialfaolefin PAO), magas hőmérsékleten (pl. 80 °C felett) pedig szilikonolajat vagy fluortartalmú zsírt kell használni.
Konzisztencia fokozat: Az NLGI (American Grease Institute) szabvány szerint közepes sebességhez válassza az NLGI 2-t (például lítium alapú zsírt), nagy sebességhez pedig az NLGI 1-et vagy 0-t (a keverési ellenállás csökkentése érdekében).
Adalékok: Az extrém nyomású csiszolóanyagok (például molibdén-diszulfid és grafit) javíthatják a teherbírást, a rozsdagátlók pedig gátolhatják a korróziót nedves környezetben.
Zsírpótlási ciklus és mennyiség
Ciklus: Zsír utántöltés 2000-5000 óránként vagy évente (a részletekért lásd a berendezés kézikönyvét).
Mennyiség: az anya belső terének körülbelül 1/3-1/2-e. A túlzott csomagolás túlzott hőmérsékletet okozhat (a megnövekedett keverési ellenállás miatt).
II. Olajkenés: Kiváló választás nagy sebességhez, nagy terheléshez.
Alkalmazható forgatókönyvek
Nagy-sebességű alkalmazások (vonalsebesség > 15 m/perc): például nagy-sebességű megmunkálóközpontok, CNC-csiszológépek, robotkötések stb.
Nehéz terhelés: olyan berendezések, mint például a sajtológépek és a prés{0}}öntőgépek, amelyeknek ellenállniuk kell az ütési terhelésnek.
Nyílt környezet: Folyamatos tüzelőanyag-ellátás szükséges a hő és a talajtörmelék eltávolításához.
Az olajkenési módszerek osztályozása:
Olajfürdő kenés
Hogyan működik: áztassa az anya egy részét az olajtartályba, és forgassa az olajat a futópályába.
Erősségek: Egyszerű szerkezet, alacsony költség.
Gyengeségek: Csak alacsony sebességekhez (lineáris sebesség 5 m/perc vagy kevesebb), ahol a kavargó olaj túlzott hőmérsékletet okozhat.
Olajszint szabályozás: az olajszintnek 1-2 mm-rel az anya minimuma alatt kell lennie az olajszivárgás megelőzése érdekében.
Csepegtető olajkenés
Hogyan működik: Az olajat rendszeresen csepegtetik a versenypályára egy olajpohár vagy csepegtető eszközön keresztül, például percenként 1-5 csepegtetéssel.
Erősségek: Szabályozható olajmennyiség közepes sebességhez (vezetéksebesség 5-15m/perc).
Gyengeségek: Rendszeresen ellenőrizni kell, hogy nincs-e elzárva az olajkör.
Olajködös kenés
Hogyan működik: A kenőanyagot porlasztják, majd sűrített levegőn keresztül a versenypályára szállítják, hogy olajfilmet képezzenek.
Erősségek: Jó hőelvezető hatás, alkalmas nagy{0}}sebességhez (lineáris sebesség > 15 m/perc) és magas hőmérséklethez.
Gyengeségek: A megfelelő olajköd-generátor szükségessége viszonylag magas költséggel jár, és az olajköd szennyezheti a környezetet (olajköd-elvezető berendezés felszerelése szükséges).
Keringető olajos kenés
Hogyan működik: A kenőanyag szivattyúzott olajat pumpál az olajtartályba az anyákhoz. Miután lehűlt, visszatér az olajtartályba, és egy zárt hurkot képez.
Előnyök: Jó hőelvezetési és szűrési hatás, alkalmas nagy terhelésre (ha az axiális terhelés nagyobb, mint 10 kN) és nagy sebességre.
Gyengeségek: A rendszer összetett, és rendszeres szűrő- és olajcserét igényel.
Az olajválasztás legfontosabb jellemzői:
Viszkozitás: Válassza ki a hőmérséklet és a sebesség szerint. Alacsony-viszkozitású olajat (például ISO VG32) nagy sebességnél, nagy-viszkozitású olajat pedig nagy terhelésnél használnak.
Kopásállóság: Az extrém nyomású adalékok, például a ZDDP és a kénes olefinek jelenléte javíthatja a teherbírást.
Antioxidáns tulajdonságok: megakadályozza az olaj oxidációját és minőségromlását, meghosszabbítja az olajcsere ciklusát.
III. Ön-kenés: speciális karbantartást-mentes kialakítás
Alkalmazható forgatókönyvek
Difficult environmentto maintain: e.g. space equipment, nuclear power plants and deep-sea probes.
Nagy tisztaságot igénylő forgatókönyvek: félvezetőgyártás, élelmiszer-feldolgozás stb.
Önkenési technológia típusa:{0}}
Szilárd kenőanyag-beágyazás: A szilárd kenőanyagok, például a molibdén-diszulfid (MoS2) és a politetrafluor-etilén (PTFE) egy gömb vagy kifutópálya felületére vannak ágyazva, hogy a kenőelemeket a súrlódás révén felszabaduljanak.
Olajos retentorok: Porózus fémekből (például bronzból) vagy polimer anyagokból (például poliimidekből) készült, kenőolajokkal elő{0}}impregnált retentorok, amelyeket folyamatosan kapillárisan táplálnak.
Kompozit bevonat: DLC (gyémánt-mint a szén) vagy MoS2/TiN kompozit bevonat, amelyet a versenypálya felületére szórnak a kopásállóság és az önkenés érdekében.
Korlátozások
Viszonylag rövid élettartamú, és a munkakörülményeknek megfelelően előzetesen ki kell cserélni.
A költségek viszonylag magasak.